雙絲、雙面埋弧焊螺旋管是電弧在焊劑層下進(jìn)行焊接的方法,利用焊絲與焊劑之間在焊劑層下燃燒的電弧產(chǎn)生的熱量,熔化焊絲焊劑和母材金屬而形成。由于以下原因它能廣泛地應(yīng)用于大直徑鋼管的生產(chǎn)中:
1)只要改變成形角度,就可以用同一寬度的帶鋼生產(chǎn)各種口徑的鋼管;
2)因?yàn)槭沁B續(xù)彎曲成形,所以鋼管的定尺長(zhǎng)度不受限制;
3)焊縫螺旋形均勻地分布在整個(gè)鋼管圓周上,所以鋼管的尺寸精度高,強(qiáng)度也較高;
4)易于變更尺寸,適合于小批量、多品種鋼管的生產(chǎn)。
螺旋管的焊縫比直縫管長(zhǎng),如管長(zhǎng)為L(zhǎng),則焊縫長(zhǎng)度為L(zhǎng)/cos(θ)。長(zhǎng)期以來(lái)爭(zhēng)論不休的螺旋管與直縫管,特別是與UOE鋼管相比誰(shuí)更優(yōu)越的問(wèn)題。螺旋管制造技術(shù)發(fā)展到今天,我們應(yīng)該全面地、正確地進(jìn)行評(píng)價(jià)和比較,重新認(rèn)識(shí)螺旋管焊縫較長(zhǎng)的問(wèn)題。
首先,由于缺陷與焊縫相平行,故對(duì)螺旋管來(lái)說(shuō),其焊縫的缺陷為“斜缺陷”。在使用過(guò)程中,鋼管的主應(yīng)力方向,即鋼管軸線方向的當(dāng)量缺陷長(zhǎng)度比直縫管??;其次,由于管線鋼均為軋制鋼板,沖擊韌性有較大的各向異性,順軋制方向的CVN值可比垂直于軋制方向的CVN值高3倍。直縫管所受的主應(yīng)力恰恰垂直于管材抗沖擊能力最低的方向,而螺旋管則錯(cuò)開(kāi)了管材抗沖擊能力最低的方向,使螺旋管焊縫長(zhǎng)的劣勢(shì)轉(zhuǎn)變成了優(yōu)勢(shì)。
螺旋焊接鋼管標(biāo)準(zhǔn) 焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。
1.一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5037-2000)是以熱軋鋼帶卷作管坯,經(jīng)常溫螺旋成型,采用雙面自動(dòng)埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。
2.樁用螺旋焊縫鋼管(SY5040-2000)是以熱軋鋼帶卷作管坯,經(jīng)常溫螺旋成型,采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的,用于土木建筑結(jié)構(gòu)、碼頭、橋梁等基礎(chǔ)樁用鋼管。
3.石油天然氣用螺旋鋼管A級(jí)(GB/T9711.1-1997)是以熱軋鋼帶卷作管坯,經(jīng)常溫螺旋成型,用雙面埋弧焊法焊接,用于承壓流體輸送的螺旋管。鋼管承壓能力強(qiáng),焊接性能好,經(jīng)過(guò)各種嚴(yán)格的科學(xué)檢驗(yàn)和測(cè)試,使用安全可靠。鋼管口徑大,輸送效率高,并可節(jié)約鋪設(shè)管線的投資。主要用于輸送石油、天然氣的管線。
埋弧焊焊接技術(shù) 埋弧自動(dòng)焊是在1940年發(fā)明的一種新的焊接方法,它和前面的手工焊相同的地方是它還是采用渣保護(hù),但是這個(gè)渣不是焊條的藥皮,是專門(mén)熔煉出來(lái)的焊藥。這個(gè)焊藥系統(tǒng)由一個(gè)漏斗裝的焊藥通過(guò)一個(gè)管道輸送到要焊接的前面。第二個(gè)不同是不采用焊條,采用焊絲,因?yàn)楹附z可以連續(xù)送給;焊條,我們燒完一根焊條總得有一個(gè)焊條頭就給扔了,而且操作得停下來(lái),換焊條然后再焊。改成焊絲以后,用送焊絲的裝置和焊絲盤(pán),連續(xù)地送給焊絲,這種焊接方法是連續(xù)送進(jìn)的焊絲,在可熔化的顆粒狀的焊劑覆蓋下引燃電弧,使焊絲、母材和焊劑的一部分熔化和蒸發(fā)構(gòu)成一個(gè)空腔,電弧是在空腔里面穩(wěn)定燃燒,所以把它稱之為埋弧自動(dòng)焊。電弧是埋在空腔里邊的。
這種方法,第一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是完全實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化;第二個(gè)優(yōu)點(diǎn),它是在埋弧底下進(jìn)行焊接,所以它的熱交換和保護(hù)性能比較強(qiáng),焊接出來(lái)的質(zhì)量比較高;第三個(gè)優(yōu)點(diǎn),由于埋弧自動(dòng)焊中電弧埋在焊藥底下,所以它可以采用大電流,焊接效率比較高,最近我們國(guó)家正在進(jìn)行的西氣東輸管道工程,管道是一種高強(qiáng)鋼,這種管道在工廠里邊先預(yù)制成一段,然后再拿到工地上,在野外焊接,這種管道在工廠制作的焊接的工藝就是采用埋弧焊,現(xiàn)在埋弧焊已經(jīng)發(fā)展成為,有雙絲埋弧焊,還有多絲埋弧焊,效率更進(jìn)一步提高。